Zero Waste is een benadering van product- en procesbeheer die ontstond in de jaren '70 van de twintigste eeuw. Het heeft als doel afval te minimaliseren, zodat het milieu kan worden beschermd tegen vervuiling en minder natuurlijke, niet-hernieuwbare grondstoffen. Zero Waste is de eerste stap naar een circulaire economie, een trend die steeds duidelijker zichtbaar wordt in de bouwsector.
4 x R in Zero Waste architectuur
De Zero Waste concepten zijn gedistilleerd in verschillende fasen, die samen de hoeveelheid afval moeten minimaliseren. Ze worden samen de Zero Waste hiërarchie genoemd en bestaan uit 4 fasen, die worden aangeduid met het acroniem 4 R.
Ze bestaan uit:
- Rethink
- Reducing
- Reuse
- Recycle
De traditionele zero waste hiërarchie omvat ook een vijfde R – rotten, wat composteren betekent. In de praktijk wordt het niet gebruikt voor de bouwsector, want heel weinig bouwmaterialen kunnen op deze manier worden verwerkt en het is veel efficiënter om ze te recyclen.
Rethink (analyse)
De eerste fase is een andere manier van denken over bouw en specifieke faciliteiten. Het leidt tot activiteiten zoals:
- Andere bouwbeslissingen, in plaats van slopen en creëren van een nieuwe faciliteit, is het de bedoeling om een bestaand gebouw nieuw leven in te blazen of te renoveren.
- Nieuwe bouwoplossingen en -materialen gebruiken zoals glas, aluminium, hout, hennepbeton en andere materialen die passen bij het Zero Waste concept.
- Bewust ontwerpen, dat soms ten koste gaat van een beetje gebruikscomfort of een meer ascetisch gebouwuiterlijk, maakt het mogelijk om de hoeveelheid benodigde bouwmaterialen te verminderen, wat in de toekomst, in het geval van een eventuele ontmanteling van het gebouw, zal resulteren in minder vervuiling.
Een uitstekend voorbeeld van de toepassing van dit concept is The Forge in het Verenigd Koninkrijk - 's werelds eerste kantoorgebouw van deze omvang dat is gebouwd volgens de benadering 'platform design for manufacture and assembly' (P-DfMA) Die methode is gebaseerd op het gebruik van IT-technologie en een set geprefabriceerde onderdelen die efficiënt kunnen worden gecombineerd om een uiterst nauwkeurige structuur te bekomen. Het resultaat is een faciliteit die minder materialen gebruikt, minder afval genereert en leidt tot 19,4% minder CO2 uitstoot, met een hogere efficiëntie en een verkorte werktijd.
Voor de bouw van The Forge heeft Aluprof het gevelsysteem (MB-SE 120 SUM) ontworpen. De hele gevel omvat 986 geprefabriceerde elementen, waarvan de grootste 3 bij 4,76 meter zijn, vertelt Michiel van Duren, Managing Director bij Aluprof Nederland BV.
The Forge, Londen, Verenigd Koninkrijk. Toegepaste systemen: MB-SE 120 SUM
Reduce (reductie)
Het is gebaseerd op een reductie van het aantal gebruikte materialen. Dit wordt bereikt op een aantal verschillende manieren, waaronder:
- Een bewuste verandering in de grootte van de faciliteit zodat, met behoud van essentiële functies, de hoeveelheid beton of zware structuren wordt verminderd ten gunste van lichtere systemen die gemaakt zijn van gemakkelijker te recyclen materialen,
- Een keuze voor droge bouwoplossingen die minder afval genereren op de bouwlocatie,
- Een investering in duurzamere bouwoplossingen, zoals het gebruik van lokale materiaal inkoop en partijen, waardoor transportkosten worden verminderd.
Binnen het concept reduce wordt ook sterk rekening gehouden met alle elementen met betrekking tot de levensduur van het hele gebouw, de ontmanteling ervan en met het gedrag van de materialen tijdens een eventuele ramp zoals brand, overstroming of aardbeving.
Een praktijkvoorbeeld van de toepassing van dit concept is ons Glasprof brandwerend glas. Glasprof beglazing gemaakt van gehard glas is bestand tegen breuk tijdens transport en installatie, waardoor minder afval ontstaat tijdens de bouwfase van het gebouw. We gebruiken UV-beschermingstechnologie zonder dat folie of laminaat nodig is om het glas te beschermen. We gebruiken ook geen aluminiumtape om de randen te beschermen. Dit is een extra vermindering van elementen en eventueel bouwafval – beschrijft Michiel van Duren.
Valentine Place, Londen, Verenigd Koninkrijk. Toegepaste systemen: MB-70, MB-70HI Industrial
Reuse (hergebruik)
Gebouwen zodanig ontwerpen dat hun materialen en onderdelen gemakkelijk kunnen worden hergebruikt (circulaire bouwmethode), gerecycled en hergebruikt in toekomstige projecten is een van de belangrijkste elementen van Zero Waste. Dit omvat het gebruik van zowel specifieke elementen – zoals massief houten elementen – als structurele stalen elementen, glas of volledige vliesgevels.
Reuse is echter niet alleen het concept van het hergebruiken van reeds gebruikte componenten, maar ook het transformeren van gebouwen en ze een nieuw leven geven.
Aluprof heeft een zeer groot aantal dergelijke investeringen op haar naam staan, benadrukt Ralph van der Kooij, Sales Manager bij Aluprof Nederland BV. De aanpassing van de Rheinische Gummiwarenfabrik Clouth fabriek in Keulen tot een exclusief gebouwencomplex, de revitalisatie van de elektriciteitscentrale Powiśle in Warschau of de herbestemming van de gebouwen van de Maltina bakkerij tot het Valentine Place flatcomplex in Londen zijn slechts enkele voorbeelden.
Elektriciteitscentrale Powiśle, Warschau, Polen. Toegepaste systemen: MB-70, MB-SR50N EFFECT, MB-SR50N HI+
Recycle (recyclen)
Als een onderdeel niet kan worden hergebruikt in de basisvorm, moet het worden gerecycled. Het liefst zodanig dat er geen afval ontstaat. Aluprof, dat bij het vervaardigen van gevelsystemen op basis van aluminium het gebruik van aluminium ondersteunt, past perfect in deze fase van het zero waste ontwerp.
Aluminium is 100% recyclebaar en kan oneindig worden hergebruikt. De natuurlijke eigenschappen veranderen niet tijdens het gebruik, ook al is het vele malen bewerkt. Tot op heden blijft 75% van het ooit geproduceerde aluminium in gebruik en alleen al in Europa is de helft van het geproduceerde aluminium afkomstig uit recycling. In de Europese bouw- en automobielsector wordt ongeveer 90% van het aluminium gerecycled.
Dit is een authentiek zero waste element, vooral omdat zowel post-consument schroot (bijvoorbeeld gebruikte raamkozijnen) als pre-consument schroot uit het productieproces belangrijk zijn voor dit materiaal, dat volledig kan worden benut, zodat het productieproces geen aluminiumafval genereert, legt Michiel van Duren uit. Het is vermeldenswaard dat we in de aluminiumverwerkingsfabriek van Aluprof Grupa Kęty selectief bepaalde legeringskwaliteiten verzamelen, waardoor in het secundaire smeltproces geen coating fluxen worden gebruikt die schadelijk zijn voor het milieu, waardoor geen verbindingen vrijkomen in de lucht die een gevaar kunnen vormen voor het milieu.
Hourglass, Amsterdam, Nederland. Toegepaste systemen: MB-86 SI, MB-SR50N, MBSR60N
Let’s Build a Better and Zero Waste Future
Efficiënter afvalbeheer is de sleutel tot duurzame ontwikkeling. Het gaat niet alleen om de ruimte die nu al schaars wordt, maar vooral om de energie die wordt verbruikt bij de verwerking ervan. En aangezien de bouwsector een van de grootste afvalproducenten is, lijkt het integreren van het Zero Waste concept in de architectuur een van de belangrijkste hedendaagse uitdagingen voor de gehele bouwsector.
Artikel gesponsord door Aluprof.
ALUPROF NETHERLANDS B.V.
KvK-nummer 67919340
Ommelseweg 44D
5721 WV Asten
+31 49 37 69 004
aluprof.com/nl
